ABB将全新推出OmniVance™ FlexArc® 紧凑型焊接单元，为客户提供更小巧更灵活的易用型集成式作业单元，从而有效缓解焊接领域内用工短缺这一突出问题。
焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
OmniVance FlexArc紧凑型焊接单元占地面积仅为14.3 m²，为同级别弧焊单元中最小。其创新的45度吊架式机器人安装方式通过将机器人置于三轴转台中心，最大限度地提升了机器人的工作参数，让机器人离工件更近一步。
● 同级别弧焊单元中占地面积最小
● 最多可添加4台机器人，提升柔性的同时无需改变单元结构
● 可集成自主移动机器人，共同打造柔性自动化产线。简单易用的标准化单元设计让快速简便的集成/扩展成为可能。
ABB将全新推出OmniVance™ FlexArc® 紧凑型焊接单元，为客户提供更小巧更灵活的易用型集成式作业单元，从而有效缓解焊接领域内用工短缺这一突出问题。
OmniVance FlexArc紧凑型焊接单元凭借同级别中最小的占地面积可有效提升空间利用率，在添加四台机器人的情况下也无需改变单元结构，极具柔性。
这一易于部署的模块化解决方案通过将机器人、控制器、相关软件、外围设备和其他组件集成在一起，打造出专注于焊接应用的专业焊接单元。
每一个OmniVance FlexArc单元都可以在调试前使用ABB行业领先的模拟和编程工具RobotStudio®进行模拟，从而减少集成时间和工作量，并最大限度地减少中断。此外，ABB最新的FlexArc软件套件能够帮助客户收集和分析数据，根据具体的关键性能指标使生产数据可视化，从而优化性能、辅助决策，并提升焊接效率。
此外，自主移动机器人、物料搬运和质量检测设备也可以轻松集成到OmniVance FlexArc单元，实现功能强化，提升生产和物流效率。如需扩大产能，用户则可以通过增加额外单元轻松实现扩展。不仅如此，OmniVance FlexArc单元的硬件设施和软件程序都可在单站点或跨站点的情况下轻松完成复制，从而节约大量调试时间并降低安装的出错风险。
1、点焊机的焊接结构在及运作全过程中难以避免的存在或发生各式各样的缺点、原材料机构性能劣变，及其外力作用损害等对结构性能组成危害的要素，尤其是伴随着结构服现役時间的增加。
2、各种各样损害要素的总计造成破坏几率升高，破裂操纵是焊接结构一致性的重要，是焊接结构合于应用的基本，焊接结构的破裂操纵关键科学研究多种要素对焊接结构抗压强度、耐用性和损害限等性能的危害，进而对危害焊接结构一致性的多种要素开展综合性鉴别。
3、科学研究点评焊接结构潜在无效的概率，完成对焊接结构的一致性管理方法，以确保焊接结构的合理使用。
4、焊接结构的整体性为设计制造合理的结构提供了可能性，可是，假如焊接结构一旦产生裂开，裂痕非常容易由一个预制构件扩展到另一预制构件，进而扩展到结构的总体，导致结构总体破坏。
殊不知针对铆接结构则不容易产生总体破坏，由于铆接连接头具备阻拦裂痕超越预制构件扩展的特性，即扩展中的裂痕很有可能会停止，进而就会有很有可能防止毁灭性的延性破坏，所以，在很多大中型焊接结构中，有时候依然保存小量的铆接连接头，其中的道理就取决于此。
ABB机器人业务部全球负责人马思康表示，焊接是自动化需求增长最快的应用之一。受到劳动力短缺的影响，这一增长还在继续。日益上升的成本和不断变化的客户需求促使生产过程变得更加复杂，制造商不得不寻求更加简单易行的自动化解决方案来快速适应变化中的市场需求。OmniVance FlexArc就是这样一种解决方案，它小巧、灵活、易于使用，是应对市场变化的理想选择。通过将机器人、夹爪、控制器、软件和其他组件组合成单个特定应用解决方案，OmniVance单元将集成工作量降至最低，并减少了出错风险。OmniVance单元的标准化设计，加上ABB遍布全球的业务和技术支持，将助力客户轻松实现产线的快速转型和扩展，并提供最及时的客户支持。