中国智造与德国基因平衡点如何找

2022-05-27

       工业发展的痛苦可以追溯到世纪之交的2002年中国改革开放,经济快速起飞,中国各行各业对橡塑机械设备的需求旺盛。当时,中国橡塑机械行业的技术水平与国外的差距比今天大得多,国内企业比现在更依赖进口设备。欧美设备虽然技术先进,但价格昂贵,订货周期长,售后服务响应慢。如果设备出现故障,可能需要一两个月的等待,这对中国制造业的快速发展来说是“难以言表的痛苦”一些有远见的欧洲品牌直接在中国投资建厂,但大多数都是“水土不服”,因为他们不了解中国的法律法规、当地文化和市场环境。一些人通过“自身免疫”存活下来,而另一些人在中国坚持了几年后,除了“回家”别无选择。
 
       1、行业觉醒之路
 
       市场上总有敢吃螃蟹的先驱者一些快速“觉醒”的国内橡塑机械企业在欧洲花了很多钱购买设计图纸,但仅限于材料,当时国内机械制造的工艺、管理、文化等因素,有两个结果:一是产品严格按照图纸制造,不仅成本高,而且产品性能与欧洲进口设备有很大差异;第二是“选择性学习”。结果与原来的自产设备没有太大区别。还有一些更激进的企业直接购买从欧洲进口的设备,然后回来逐个拆卸和映射零件。然而,这种做法只能学习其他企业的外观和结构,而不能学习外国企业的技术精髓,包括材料技术、核心技术和程序控制。因此,他们“知道是什么,不知道为什么”,他们制造的设备“形状相似,但精神不同”。
 
       中国橡塑机械行业在这样的混乱中继续前进。
 
MRO采购
 
       2、德国基因的来源
 
      “高性能和高性价比真的不相容吗?高端橡塑机械设备只能应用于利基市场?德国基因能否转移到中国橡塑机械企业?”当年,大同机械企业集团有限公司(以下简称“大同”)的核心管理层陷入沉思。大同是一家香港上市企业,在机械制造、工业产品贸易和塑料制品领域拥有40多年的经验。机械制造业一直处于国内技术领先地位,拥有丰富的优质客户和供应商资源,其品牌声誉和质量意识明显优于国内同行。大同拥有先进的大型加工能力,并有多年的外企合作经验。更重要的是,香港有一批骨干,他们可以在文化理念和技术技能方面与欧洲人“直接沟通”。
 
        大同认识到独立加工能力的重要性,并在20世纪90年代建造了自己的加工中心,凭借强大的加工和生产能力。为了增强中国橡塑机械设备行业的竞争力,打造自主的高端设备,逐步减少中国企业对进口设备的依赖,为更多的国内制造企业服务,大同高级管理层构思了一条独特的突破之路。
 
         2002年初,大同高级管理层整合了一支对中国文化和德国机械行业有着深刻理解的技术团队。经过一段时间的相互理解和磋商,双方发现彼此可以高度互补,因此就长期合作达成共识。然后,在合作框架的指导下,欧洲团队首先在德国成立了一家名为“DEKUMA GmbH”的小型科技公司(“DEKUMA”是德语单词“德国塑料机械”的前两个字母),一颗带有“德国基因”的种子生根发芽。他们很快就开始在decomo设计和开发第一代橡胶和塑料设备。大同高级管理层之所以将其放在德国,而不是直接加入大同的工作,是因为他们有远见地认识到德国的“技术氛。围”对研发成果的影响的重要性。只有在德国文化氛围中才能设计出具有“德国基因”的设备。
 
MRO工业品
 
       3、出色的品质基础
 
      “DEKUMA GmbH”拥有在研发设计、电子应用、设备调试等方面扮演不同角色的欧洲人。在欧洲完成的设计要求他们亲自前往国内工厂(即目前的dekomo公司)进行验证和测试。经过反复的设计、测试、改造和重新测试,德科莫第一代橡塑机械设备经过两年多的时间,终于在“德国基因”和“中国智能制造”之间找到了平衡,即:,当时德国设计的产品可以在大同得到德国的生产和认可。在第一代设备成功验证后,2004年,德库马股份有限公司的整个团队带着研发成果正式来到中国,并与大同以科技股份的方式共同成立了“德科莫橡塑科技(东莞)有限公司”;德国团队刚加入公司时,国内同事听到最多的两个词是“垃圾”——当时,由于质量标准不同,欧洲人总是说中国产的是“垃圾”,而且他们对工艺和材料的许多细节都非常严格,例如,安装过程中不得使用“通用工具”,不同的螺钉应使用不同的专用工具;所有受力紧固螺母必须拧紧两次并做好标记;测量间隙应使用专用卡尺准确验证;所有设备的重要功能指标必须进行“24小时无故障循环”测试。即使在运行的最后一分钟出现小故障,也必须将其重置为零…
 
        正是由于德国技术的严格要求,decomo才能在欧洲人的不断责骂中缓慢成长。随后,第一条管材挤出生产线、中国最大的2800吨卧式橡胶注射机、全断面橡胶履带成型机等明星产品在德科莫连续生产并走向世界。此后,“德国基因”与decomo基因整合。
 
        4、行业细分举措
 
       随着各行各业竞争环境的不断恶化,decomo标准橡塑机械产品与同行的综合竞争优势差距不断缩小。更重要的是,国内外客户迫切需要个性化设备来提高竞争力。为了满足客户不断升级的需求,decomo在2012年将注意力转向了细分市场,开始积极关注这些细分市场的客户需求,并通过技术创新和研发继续满足这些客户的需求。虽然decomo的设备与进口设备之间仍有差距,但差距正在迅速缩小。与进口设备相比,decomo最重要的竞争优势是快速反应、快速实现早期技术交流、快速交付设备、,快速安装和调试设备,快速解决客户遇到的问题。。。真正解决中国企业在快速发展过程中的“效率难题”。
 
       德科汽车密封条角接机、橡胶履带机、汽车尼龙多层油管生产线、通讯管生产线、汽车钢背专用机等行业都是极具代表性的市场细分专用机,不断创新和发展。在细分市场中,decomo的客户经常说,“如果你不买进口机器,就选择decomo”。也许这就是专注和专业的力量。
 
       5、中国智能制造之旅
 
        德国的“工业4.0”战略是智能制造引领的第四次产业革命。它利用“互联网+”的方法将制造业转变为智能化,专注于设备制造和电气工程。除了机械部件的结构设计、材料、工艺和精度之外,橡胶和塑料设备性能的关键是“机器的大脑”——智能电气控制系统,这决定了设备操作和实际工艺要求的协调性、匹配性和特殊性。凭借大同在电气智能和自动化方面的技术沉淀,decomo已成为行业内将“中国制造”升级为“中国制造”的明星企业。Dekomo拥有强大的电气控制研发阵容。公司生产的每台设备的控制程序都是根据其对客户工艺、过程和产品条件的深入了解而编制并不断优化的,这也是德科莫核电的重要核心技术。与通用控制程序相比,自主开发的程序可以显著提高设备的综合性能智能化。
 
 
 
 
 
广州市广镒机电有限公司
来源:中国工业新闻
 
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