工程机械出厂后,一般都有60小时左右的磨合期。磨合期是保证 工程机械正常运转、降低故障率、延长使用寿命的主要环节。然而,目前还有部分用户缺少工程机械使用常识,也有一些用户因为工期紧张而疏忽了新机械磨合期的特殊操作技巧。甚至有的用户认为,反正厂家有保修期,机器坏了由厂家负责维修,于是让设备在磨合期内超负荷使用。这些现象都容易导致机器早期故障频繁产生,不仅影响了设备的正常使用,缩短了设备的使用寿命, 而且还影响了工程进度。因此,用户应对工程机械在磨合期的使用与保养引起充分的重视。
一、处于磨合期的设备特点
1)磨损速度快。由于新设备零部件加工、装配和调试等因素的影响, 新设备呈现出摩擦表面粗糙、配合面接触面积较小、表面的承压状态 不均等特点。设备在运行中,零部件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦,磨落下来的金属碎屑作为磨料持续参与摩擦,加速了零件配合表面的磨损。因此,设备在磨合期内很容易造成零部件的磨损。这时,设备如果超负荷运转,则可能导致零部件的破坏,发生早期故障。
2)润滑不良。由于新装配的零部件的配合间隙较小,再加上装配等 原因,很难保证配合间隙的均匀性。润滑油不易在摩擦表面形成均匀的油膜,从而造成机件早期的异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤,导致故障的发生。
3)产生松动。新加工装配的零部件,存在着几何外形和配合尺寸的 偏差,在应用初期,由于受到冲击、振动等交变负荷,以及受热、变形等因素的影响,加上磨损过快等原因,很容易使本来紧固的零部件发生松动。
4)发生渗漏现象。由于机件的松动、振动和机器受热的影响,在机器的密封面以及管接头等处,会呈现渗漏现象。部分难以在装备调试时发现的铸造、加工等缺点,在设备作业中的振动、冲击等作用下则会暴露出来,表现为漏油或渗水。因此,磨合期易出现渗漏现象。
操作失误多。由于操作手对新设备的构造、性能不够熟悉,容易出现因操作失误而造成的故障。
此外,磨合期结束后,应对设备进行强制性保养,同时注意油液的调换。(广镒mro)